自精冶源与中阳钢铁联手打造“全国首座整炉无碳砖高炉”以来，许多朋友对这种新型材料很感兴趣，同时又充满疑惑。我们整理了大家最常问的十个问题，希望能解开大家心中的疑惑。

如果您还有其他疑问，欢迎在本篇文章下留言，我们将第一时间为您解答。

1、   1、何为浇注料“塑性”？有何优势？它采用什么结合剂？

“塑性”是指在一定外力条件下，材料不断裂而继续变形的性质。塑性好的材料在外力去除后，仍能够保持一部分残余变形。对碳砖浇注料来说，保持其高温条件下具有一定的塑性是十分必要的。我们知道，材料大多是热胀冷缩的，如果浇注材料塑性差，在高炉炉缸使用过程中，强大的热应力将造成耐材破裂，甚至进一步损坏冷却壁与高炉炉壳，造成生产安全事故。塑性相碳砖浇注料正是对症解决这一问题的方案。

结合剂是我们自己调配的，对石墨电极有极高的亲和性。

2、   2、它的使用寿命如何？

如果整炉使用塑性相碳砖浇注料，在其他外围条件不变的情况下，正规操作、正常维护，它的使用寿命远远高于传统碳砖的使用寿命。

3、   3、 塑性相碳砖浇注料不就是自焙碳砖吗？它不需要烧成吗？烧成需要的温度多少？

塑性相碳砖浇注料不是自焙碳砖，他们完全不是一回事，他们的材料成分、施工工艺、运作机理有着巨大的差别。塑性相碳砖浇注料不需要烧成，而且它本身在常温下有很高的导热性能和强度。常温（20℃）导热系数大于10W/(m·k)，耐压强度大于30Mpa。

4、   4、开炉装料前，它的强度是多少？开炉装料是否需要采取防砸措施？

该浇注料通过烘炉后耐压强度大于100Mpa，开炉装料正规操作下不会对该浇注料造成实质性损坏。

5、   5、 烧成后气孔率如何？尤其是大于1微米气孔？体积密度多少？

由于加入了消泡剂等添加剂，气孔率小于16%，小于1μm孔容积大于70%和微孔碳砖一样。体积密度大于2.0g/cm³。

6、   6、 碳素料浇注后，内侧是否浇注类陶瓷杯？如不浇注类陶瓷杯，是否浇注保护层以避免氧化？

塑性相碳砖浇注料浇注后，内侧需要浇注陶瓷杯。

7、   7、烘炉时间如何？烘炉升温速度快慢？ 烘干后是否存在裂纹？程度如何？

这次中阳钢铁1#高炉炉底炉缸整体浇注，烘炉只用了5天。烘炉前，我们会根据实际情况为业主单位提供科学的烘炉曲线。

烘干后会有一些小裂纹，但没有一个贯通裂纹。小裂纹非常小，而且数量不多。

8、   8、 烘干后碳素料与冷却壁面之间是否能够紧密贴合？若存在间隙将影响炉缸导热。

烘干后该浇注料和冷却壁结合紧密无缝隙，不会影响炉缸导热。

9、   9、 使用塑性相碳砖浇注料，末期高炉是否需要护炉，传统方式如加钛护炉是否仍然有效？

精冶源浇注炉缸相较传统材质具有更好的抗冲刷、抗氧化、抗侵蚀性能，相应地能有效延长高炉炉役。当然，高炉长寿是个系统工程，耐材只是一个方面，它还涉及高炉操作、炉缸结构、有害元素控制等很多方面。可以肯定地说，进入护炉周期后，传统的护炉方式方法对塑性相浇注材料的炉缸也是有效的，只是由于精冶源的材料本身已经添加了TiC等护炉物质体系，能够大幅延长高炉进入护炉周期前的作业时间，且护炉操作的频率也较传统材料要低。

10、  10、因导热系数差异，炉缸冷却制度是否需要调整？能够给出调整幅度？

导热系数比碳砖稍高，炉缸冷却制度不需要调整。