高炉铁口区域容易出现煤气泄漏，其主要原因有以下几点：
施工步骤如下：
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灌浆（压入）组
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开孔组
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↓
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↓
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联接电源管线
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定位
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↓
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↓
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空载试车
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钻孔
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↓
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↓
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上料、搅拌
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取芯、清理
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↓
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↓
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自循环
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焊接短管、
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↘
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↙
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联接灌浆（压入）嘴至短管
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↓
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灌浆（压入）作业
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︱
︱
↓
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观察压力表,指示压力逐渐上升，上升到一定值（一般为4～5MPa）会稳定一段时间，说明材料在逐渐进入缝隙，压满后压力会迅速上升，通知炉侧管道工关闭球阀，压入机操作工将压入机转到内循环模式，压力表归零后，通知拆除压入管。
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转换压入点，继续灌浆压入
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名 称
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无水碳素压入料
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高铝压入料
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牌 号
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YSC-8YK1
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YSC-8YK2
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YSC-8YK
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YSC-8YKS
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化学成份
(%)
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Al2O3
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--
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--
|
≥55
|
≥55
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固定碳
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≥50
|
≥20
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--
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SiC≥10
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挥发分
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≤40
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≤35
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--
|
--
|
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含水量
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≤1
|
≤1
|
--
|
≤1
|
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体 积 密 度 (g/cm3)
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≥1.8
|
≥1.9
|
≥2.0
|
≥2.0
|
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抗折强度
(MPa)
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110℃×24h
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--
|
--
|
≥4.5
|
≥4.5
|
|
200℃×24h
|
≥1.5
|
≥2.0
|
--
|
≥6.0
|
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热态抗折强度(MPa)
|
1200℃×1h
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--
|
--
|
≥0.5
|
≥0.5
|
|
耐压强度(MPa)
|
110℃×24h
|
--
|
--
|
≥10
|
≥10
|
|
线变化率 (%)
|
300℃×3h
|
±1.0
|
±1.0
|
±1.0
|
±1.0
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特 点
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高炉新建时冷却壁间隙铁屑填料完毕后，炉壳还需要进行压力灌浆来填充孔隙，避免因炉衬缝隙造成的漏气、串气，防止炉皮烧红、变形、开裂。8YK系列压入料采用无水树脂接合，排除了水份对压入孔周围炉衬的影响，附着性好，常温施工，不用水浴或砂浴加热。具有良好的压入性、填充性，优异的导热性和高温性能。
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||||
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用 途
|
高炉炉壳和冷却壁之间孔隙的压力灌浆填充。
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牌 号
|
YSSR-2
|
YCB-SP2
|
YRCS-C2
|
YCB-SP
|
YHTC-GBR
|
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|
材 质
|
碳素
|
碳化硅质
|
碳化硅碳质
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化学
成份
(%)
|
固定C
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--
|
≥51
|
≥3
|
--
|
≤40
|
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|
挥发分
|
--
|
≤42
|
--
|
--
|
--
|
|||
|
SiC
|
--
|
--
|
≥65
|
≥80
|
≥45
|
|||
|
灰分
|
--
|
≤6
|
--
|
--
|
--
|
|||
|
体积密度g/cm3
|
≥1.3
|
≥1.7
|
≥1.8
|
≥1.9
|
≥1.45
|
|||
|
抗折强度(MPa)
|
110℃×24h
|
--
|
--
|
--
|
≥1.0
|
≥1.0
|
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|
200℃×24h
|
|
≥2
|
≥2
|
≥3.0
|
--
|
|||
|
300℃×3h
|
--
|
--
|
--
|
≥1.0
|
≥1.0
|
|||
|
耐压强度
(MPa)
|
110℃×24h
|
≥15
|
-
|
-
|
≥1.5
|
≥1.5
|
||
|
线变化率(%)
|
300℃×3h
|
-
|
-
|
-
|
±1.0
|
±1.0
|
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导热系数 (W/M.k)
|
≥3.5
|
-
|
-
|
-
|
-
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|
特 点
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压入料采用无水树脂接合，排除了水份对压入孔周围炉衬的影响，附着性好，常温施工，不用水浴或砂浴加热。具有良好的压入性、填充性，优异的导热性和高温性能。
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用途
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高炉炉底板缝隙的压入填充
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大中型高炉炉缸及炉底下部冷却壁与炉壳之间
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大型高炉炉缸及炉身下部冷却壁与炉壳之间的填充
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大型高炉冷却壁与耐火砖之间的填充
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大型高炉铜质冷却壁与耐火砖之间的填充
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（注：此产品由我公司与北京科技大学共同研发，已申请国家专利！专利编号为201310093666.1）
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